紙板折痕挺度測試的技術(shù)分析與探討

一、引言

在包裝行業(yè)中，紙板的性能對于產(chǎn)品的保護和運輸起著至關(guān)重要的作用。其中，紙板的折痕挺度是一個關(guān)鍵指標，它直接影響著紙板在折疊、成型以及后續(xù)使用過程中的表現(xiàn)。準確地測試紙板的折痕挺度，對于紙板的生產(chǎn)、加工以及包裝設(shè)計都具有重要的意義。本文將詳細介紹紙板折痕挺度測試的原理、方法、設(shè)備以及影響測試結(jié)果的因素。

二、測試原理

紙板折痕挺度的測試原理主要基于材料的力學(xué)特性。當紙板被折疊形成折痕后，折痕處會產(chǎn)生一定的抵抗彎曲的能力，這種能力就是折痕挺度。測試時，通常是對紙板的折痕施加一定的彎曲力，使其彎曲到特定的角度，然后測量所需的力或力矩，以此來評估折痕挺度的大小。具體來說，有以下兩種常見的測試原理：

靜態(tài)測試原理：將經(jīng)過特定角度（如 90°）彎折的紙板保持一段時間（如 15 秒）后，測量其回復(fù)力?；貜?fù)力越大，說明折痕挺度越高。

動態(tài)測試原理：通過對紙板折痕施加逐漸增加的彎曲力，測量紙板在不同彎曲程度下的力值變化，從而得到折痕挺度與彎曲角度之間的關(guān)系曲線。這種方法可以更全面地了解紙板折痕的力學(xué)性能。

三、測試設(shè)備

工作原理：采用高精度的傳感器來測量紙板試樣在彎曲過程中所受到的力或力矩，通過電子信號的轉(zhuǎn)換和處理，將測試結(jié)果顯示在屏幕上。這種測試設(shè)備具有測試精度高、測試速度快、數(shù)據(jù)處理方便等優(yōu)點。

彎曲挺度：測量一端被夾試樣彎曲至15度角時所需要的力或力矩。

折痕挺度：通過測量一端被夾試樣彎曲至給90度時所要的力值或力距。

優(yōu)點：測試精度高，能夠準確地反映紙板折痕挺度的真實值；測試速度快，可以大大提高測試效率；具有數(shù)據(jù)存儲和分析功能，方便用戶對測試結(jié)果進行管理和研究。

缺點：價格相對較高，對使用環(huán)境的要求較高，需要在穩(wěn)定的電源和溫度、濕度條件下使用。

深圳市普云電子有限公司PY-H609紙板折痕挺度測定儀，又名挺度儀，材料彎曲試驗機主要用于測量紙板挺度測試、和小型包裝盒的壓痕力（即90度折痕的反彈力），可根據(jù)試驗要求設(shè)定試樣縱橫向、彎曲角度、測試速度以及彎曲角度等。主要用于測量各類紙張、紙板、薄膜、塑料、金屬薄片、纖維復(fù)合片材等產(chǎn)品的挺度，適用造紙包裝印刷行業(yè)以及相關(guān)科研機構(gòu)和質(zhì)檢部門。

標準依據(jù)：

GB/T22364《紙和紙板彎曲挺度的測定》、GB/T 2679.3、ISO2493、ISO 5628

技術(shù)參數(shù)：

1、試樣尺寸38*36mm/38*70mm（挺度）

2、實際測量尺寸38*10mm、38*50mm

3、測試間距10mm,50mm可調(diào)

4、跨距精度±0.1mm

5、測量范圍（0~10000）mN

6、傳感器傳感精準度 ±0.1%

7、分辨力0.01mN

8、彎曲角度1~92 o無極可調(diào)

9、可測試50mm挺度以及折痕挺度

10、角速度控制0.5 ~5°/sec可調(diào)

11、角度精度±0.1°

12、測量厚度（0.01~5.0）mm

13、彎曲時間（2~50s）

14、操作界面7inch觸摸屏或按鈕測試

15、信號輸出標準電腦信號輸出，鏈接電腦（選配）

16、打印輸出模塊式一體熱敏打印機

17、外形尺寸320mm*310mm*300mm

18、凈重25kg

四、測試方法

試樣準備

選取具有代表性的紙板樣品，確保樣品的尺寸和質(zhì)量符合測試標準的要求。一般來說，常見的試樣尺寸為一定長度和寬度的矩形，例如按照相關(guān)標準規(guī)定的特定尺寸進行裁剪。

對試樣進行預(yù)處理，如在特定的溫度和濕度環(huán)境下放置一段時間，以消除紙板內(nèi)部的應(yīng)力和水分對測試結(jié)果的影響。

測試步驟

將準備好的試樣一端垂直地夾持在測試設(shè)備的夾紙器中，注意使試樣的中心平面與夾紙器的上部刻線對齊，以保證測試的準確性。

將試樣的另一端置于測試設(shè)備的支撐裝置上，調(diào)整支撐裝置的位置，使試樣處于水平狀態(tài)。

啟動測試設(shè)備，對試樣的折痕施加彎曲力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度（如 15°靜態(tài)彎曲挺度 或90° 折痕挺度、其他設(shè)定角度）。

記錄測試過程中所需的力值或力矩值，以及試樣的彎曲角度等數(shù)據(jù)。

重復(fù)測試多次，取平均值作為最終的測試結(jié)果，以減少測試誤差。